清潔度檢測實現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結(jié)束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間，改變傳統(tǒng)手工人力清洗檢測的方式，規(guī)范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。清洗零件操作空間相對獨立，內(nèi)置空氣層流系統(tǒng)，凈化清洗操作環(huán)境，并在人員操作面配置風幕隔離系統(tǒng)，有效隔離清洗區(qū)和外部環(huán)境，為清潔度檢測搭建一個潔凈的操作平臺。設(shè)備工作壓力狀態(tài)實時顯示，清洗檢測壓力連續(xù)可調(diào)、配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內(nèi)腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應(yīng)用于各種汽車零部件清潔度檢測。
 

　　清潔度檢測是一項悠久的產(chǎn)品質(zhì)量指標，主要是指零件或產(chǎn)品表面污染物的種類、形狀、尺寸和數(shù)量等。只要通過對缺陷案例的觀測和分析，就清楚的看到清潔度對于產(chǎn)品質(zhì)量的影響，例如在發(fā)動機異響的處理過程中，可以發(fā)現(xiàn)異響是由于細小的鋁屑顆粒混雜在配合面之間而造成的.在汽車發(fā)動機的制造過程中，發(fā)動機零件清潔度的勞動量約占到整個發(fā)動力生產(chǎn)過程中10~20%的勞動量。清潔度檢測主要是為了消除零件上殘留的機械雜質(zhì)。在裝配之前如果不把這些殘留雜質(zhì)清除干凈的話，將會對零件表面造成摩擦損害，包括，發(fā)動機孔擦傷、拉缸，導(dǎo)致發(fā)動機無法正常工作，損壞軸瓦，影響整機性能和使用壽命。目前國內(nèi)發(fā)動機的使用壽命普遍低于*水平，其中零件乃至整機的清潔度度是一個重要的影響因素。
 

　　清潔度檢測流程和內(nèi)容包括：
 

　　1)對直徑47毫米(或更小)的濾紙進行自動和高精度掃描，清潔度檢測掃描過程包含全自動圖像拼接，全自動拍照。
 

　　2)對所拍攝的雜質(zhì)，自動檢測其數(shù)量，尺寸，形狀等參數(shù)。
 

　　3)清潔度檢測依據(jù)雜質(zhì)的反光和亞光在圖像上的灰度差別，為金屬與非金屬顆粒的判定和判定提供直接的參考數(shù)據(jù)和影像。
 

　　4)清潔度檢測依據(jù)不同長寬比的設(shè)定對纖維與非纖維進行準確分類。
 

　　5)準確模式幫助準確判定亞光色的金屬
 

　　6)按照各種國內(nèi)及標準以及客戶自定義的標準，清潔度檢測自動生成專業(yè)的清潔度評級和分析報告。