RXV 53M自動(dòng)清潔度檢測(cè)儀
RXV 53M自動(dòng)清潔度檢測(cè)儀:讓您的技術(shù)清潔度檢測(cè)更簡(jiǎn)便
組件與零部件的清潔對(duì)于生產(chǎn)工藝十分重要。對(duì)于開(kāi)發(fā)、制造、批量生產(chǎn)以及成品質(zhì)量控制的所有流程,滿足對(duì)常見(jiàn)微觀尺寸污染物和異物顆粒的計(jì)數(shù)、分析和分類的高標(biāo)準(zhǔn)要求是非常重要的。由于顆粒污染物對(duì)于零部件的使用壽命存在直接影響,和國(guó)家指令對(duì)于確定重要機(jī)械部件顆粒物污染的方法和存檔要求均有表述。此前,使用殘留顆粒物的質(zhì)量來(lái)描述殘留物特征。當(dāng)前使用的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)諸如顆粒物數(shù)量、顆粒物尺寸分布以及顆粒物特征等污染屬性提出了更詳細(xì)的信息要求。
RXV 53M清潔度檢測(cè)系統(tǒng)專為滿足現(xiàn)代工業(yè)及國(guó)家和標(biāo)準(zhǔn)的清潔度要求而特別設(shè)計(jì)。
組件及零部件的技術(shù)清潔度非常重要,特別是在汽車和航空航天行業(yè)。
清潔度檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)步驟:準(zhǔn)備和檢測(cè)
(01:提取, 02:過(guò)濾, 03:稱重, 04:檢驗(yàn), 05:復(fù)審, 06:結(jié)果)
系統(tǒng)介紹
BX53M自動(dòng)清潔度檢測(cè)儀是應(yīng)用在汽車零部件、航空航天、液壓潤(rùn)滑行業(yè)顆粒度檢測(cè)的權(quán)1威產(chǎn)品,具有專業(yè)性強(qiáng),標(biāo)準(zhǔn)化,測(cè)定結(jié)果可追溯等優(yōu)勢(shì)。奧林巴斯清潔度檢測(cè)分析系統(tǒng)符合ISO16232,VDA19,ISO4406 等清潔度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。
系統(tǒng)組成
系統(tǒng)集成BX53M金相光學(xué)顯微鏡,高精度電動(dòng)平臺(tái),自動(dòng)化分析軟件,高清圖像掃描CCD,具有自動(dòng)化高,工作流程化設(shè)計(jì)模式,操作簡(jiǎn)便,采集圖像快速高效,自動(dòng)補(bǔ)償聚焦確保每幀圖像清晰,無(wú)縫拼接瀏覽,智能識(shí)別統(tǒng)計(jì),按照選擇標(biāo)準(zhǔn)生成結(jié)果及報(bào)告。
系統(tǒng)功能
對(duì)不同尺寸的標(biāo)準(zhǔn)濾紙進(jìn)行高精度掃描分析,并結(jié)合奧林巴斯*的偏光光闌技術(shù)對(duì)顆粒進(jìn)行反光和非反光的區(qū)分,以對(duì)金屬與非金屬顆粒的判定提供蕞直接的參考數(shù)據(jù)和影像。同時(shí)可依據(jù)不同長(zhǎng)寬比的設(shè)定對(duì)纖維與非纖維進(jìn)行精確分類,并能計(jì)算濾膜上纖維的總長(zhǎng)度,
對(duì)于粘結(jié)顆??稍趯?shí)際視場(chǎng)下進(jìn)行確認(rèn)并采用數(shù)碼分割法進(jìn)行分割,以確保實(shí)際判斷的準(zhǔn)確性。分析軟件流程化簡(jiǎn)潔化,報(bào)告可導(dǎo)出,自動(dòng)保存在數(shù)據(jù)庫(kù)目錄下。圖片自動(dòng)保存在數(shù)據(jù)庫(kù),可追溯,可自動(dòng)定位到每張圖片所在視場(chǎng),自動(dòng)設(shè)別金屬、非金屬、纖維顆粒。分析過(guò)程全部按照ISO16232,VDA19等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,滿足大眾、寶馬、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),支持用戶自定義標(biāo)準(zhǔn)。
BX53M Cleanliness Expert是精密設(shè)計(jì)的零部件清潔度分析系統(tǒng),對(duì)過(guò)濾紙的殘留粒子進(jìn)行檢測(cè),蕞重要的是能對(duì)工件的清潔程度進(jìn)行可靠和再現(xiàn)性的評(píng)估。
清潔度分析系統(tǒng)采用10倍像素解決方案,確保分析精度。
全自動(dòng)清潔度分析系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將顆粒分為以下三類:
金屬顆粒:通常是關(guān)注的,并且是關(guān)鍵的顆粒。
非金屬顆粒,不含纖維:這些顆粒和金屬顆粒一樣是關(guān)鍵性污染物顆粒。
纖維:這些顆粒在測(cè)試的準(zhǔn)備和操作過(guò)程中是無(wú)法避免的。因此,即使有時(shí)候纖維是濾膜上大的顆粒,其關(guān)注度也是相對(duì)不高。
將顆粒預(yù)分為三類,可減少手動(dòng)操作的工作量,并且蕞大限度的關(guān)注所有與實(shí)際操作相關(guān)的顆粒。
通過(guò)偏振鏡機(jī)構(gòu)對(duì)濾膜進(jìn)行二次掃描,并實(shí)現(xiàn)對(duì)濾膜上金屬和非金屬顆粒 的統(tǒng)計(jì)和鑒別。 針對(duì)塑料、玻纖等同樣會(huì)產(chǎn)生反射的物體,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將其與金屬顆粒區(qū)分開(kāi),此方法有效的回避了被誤判為金屬顆粒的風(fēng)險(xiǎn)。
對(duì)于尼龍網(wǎng)格編織膜的掃描數(shù)據(jù)表現(xiàn)同于表面濾膜的掃描數(shù)據(jù),結(jié)果不受網(wǎng)格影響。
本設(shè)備設(shè)計(jì)參考理論依據(jù)
一、產(chǎn)品特點(diǎn):
?系統(tǒng)性能